말아서구리 호일구형 구조의 금속박인 이 제품은 물리적 압연 방식으로 제조되며, 제조 공정은 다음과 같습니다.
금괴:원료는 용해로에 투입되어 사각형 기둥 모양의 주괴로 주조됩니다. 이 과정에서 최종 제품의 재질이 결정됩니다. 구리 합금 제품의 경우, 이 과정에서 구리 외에 다른 금속도 함께 용융됩니다.
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거친(더운)구르는:주괴를 가열하고 말아서 코일 형태의 중간 제품을 만듭니다.
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산성 피클링:조압연 후 얻은 중간 제품은 표면의 산화층과 불순물을 제거하기 위해 약산 용액으로 세척합니다.
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정도(추운)구르는:세척된 스트립 중간 제품은 최종 요구 두께가 될 때까지 추가로 압연됩니다. 압연 과정에서 구리 소재 자체의 경도가 증가하는데, 너무 단단한 소재는 압연이 어렵습니다. 따라서 소재가 특정 경도에 도달하면 중간 어닐링을 통해 경도를 낮춰 압연을 용이하게 합니다. 동시에, 압연 과정에서 롤이 소재 표면에 과도하게 깊게 패이는 것을 방지하기 위해 소재와 롤 사이에 오일막을 형성하고 고급 밀을 설치하여 최종 제품의 표면 조도를 향상시킵니다.
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탈지:이 공정은 고급 제품에만 적용되며, 압연 공정 중 재료에 혼입된 기계식 그리스를 제거하는 것을 목적으로 합니다. 세척 과정에서 상온 산화 방지 처리(부동태 처리)가 일반적으로 수행되는데, 즉 세척 용액에 부동태제를 첨가하여 상온에서 동박의 산화 및 변색을 늦춥니다.
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가열 냉각:고온에서 가열하면 구리 소재 내부에서 결정화가 일어나 경도가 감소합니다.
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거칠게 만들기(선택 과목): 동박 표면은 거칠게 처리됩니다(일반적으로 동분말 또는 코발트-니켈 분말을 동박 표면에 분사한 후 경화시킵니다). 이는 동박의 박리 강도를 높이기 위한 것입니다. 또한, 이 과정에서 광택 있는 표면에 고온 산화 처리(금속층으로 전기 도금)를 하여 산화 및 변색 없이 고온에서 사용할 수 있는 내구성을 향상시킵니다.
(참고: 이 과정은 일반적으로 해당 재료가 필요할 때만 수행됩니다.)
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슬리팅:압연된 동박 소재는 고객의 요구 사항에 따라 필요한 너비로 절단됩니다.
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테스트 중:완성된 롤에서 몇 개의 샘플을 잘라내어 구성, 인장 강도, 신장률, 공차, 박리 강도, 표면 거칠기, 마감 및 고객 요구 사항을 테스트하여 제품이 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.
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포장:규정을 충족하는 완제품을 일괄적으로 상자에 포장하십시오.
게시 시간: 2021년 7월 8일