ED 동박의 분류:
1. 성능에 따라 ED 동박은 STD, HD, HTE 및 ANN의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
2. 표면 포인트에 따르면,ED 동박표면 처리 없음 및 녹 방지 없음, 부식 방지 표면 처리, 단면 처리 부식 방지 및 부식 방지 이중 처리의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
두께방향으로 볼 때 공칭두께 12μm 이하가 얇은 전해동박입니다.두께 측정의 오류를 방지하기 위해 단위 면적당 중량은 범용 18 및 35μm 전해 동박과 같이 표현되며 단일 중량은 153 및 305g/m2에 해당합니다.순도 전해동박, 저항률, 강도, 연신율, 용접성, 다공성, 표면 거칠기 등을 포함한 ED 동박 품질 표준.
삼.ED 동박전해동박 제조기술에 따라 전해액 조제, 전해, 후가공의 생산공정으로 나눌 수 있다.
전해질 준비:
먼저 탈지 탱크를 용해된 구리에 순도 99.8% 이상의 구리 재료를 넣으십시오.그런 다음 황산을 저으면서 요리하면 황산구리가 용해됩니다.농도가 요구 사항에 도달하면 황산구리를 저장소에 넣으십시오.파이프라인과 펌프 저장소 및 셀 유니콤을 통한 솔루션 순환 시스템이 제공됩니다.용액 순환이 안정되면 전기분해 셀에 전력을 공급할 수 있습니다.전해질에는 미립자 구리 값, 결정 방향, 거칠기, 다공성 및 기타 지표를 보장하기 위해 적절한 양의 계면활성제를 첨가해야 했습니다.
전극과 전기분해 과정
전기 분해 음극은 음극 롤이라고 불리는 회전 가능한 드럼입니다.또한 이동식 헤드리스 금속 스트립을 음극으로 사용할 수도 있습니다.전원이 공급된 후 구리 음극에 증착되기 시작합니다.따라서 휠과 벨트의 폭에 따라 전해 동박의 폭이 결정됩니다.회전 또는 이동 속도에 따라 전해동박의 두께가 결정됩니다.음극에 증착된 구리는 지속적으로 박리, 세척, 건조, 절단, 코일링 및 테스트를 거친 후 합격자에게 발송됩니다.전기분해 양극은 납이나 납 합금에 용해되지 않습니다.
공정 매개변수는 음극 전기분해 속도와 관련될 뿐만 아니라 전해액 또는 전기분해 중 농도, 온도, 음극 전류 밀도와도 관련됩니다.
티타늄 음극 롤러 회전:
티타늄으로 인해 화학적 안정성이 높고 강도가 높습니다.롤 표면에서 쉽게 박리되며, 전해동박의 기공률이 낮습니다.전해 공정의 티타늄 음극은 수동 현상을 생성하므로 정기적인 청소, 연삭, 연마, 니켈, 크롬이 필요합니다.부식 억제제(예: 니트로 또는 아질산 방향족 또는 지방족 화합물)를 전해질에 추가할 수도 있으며, 부동태화 속도로 인해 티타늄 음극이 느려집니다. 또한 일부 회사에서는 비용을 줄이기 위해 스테인리스강 음극을 사용합니다.
게시 시간: 2022년 1월 9일