ED 구리박의 분류:
1. ED 동박은 성능에 따라 STD, HD, HTE, ANN의 4가지로 구분할 수 있습니다.
2. 표면점에 따라,ED 구리 호일표면처리를 하지 않고 방청처리를 하지 않은 것, 표면처리로 방식처리한 것, 단면처리로 방식처리한 것, 이중으로 방식처리한 것 등 4가지로 나눌 수 있다.
두께 방향에서 공칭 두께가 12μm 미만인 것은 얇은 전해 동박입니다. 두께 측정 오차를 방지하기 위해 단위 면적당 중량을 표시하며, 예를 들어 범용 18μm 및 35μm 전해 동박의 경우, 단일 중량은 153g/m² 및 305g/m²입니다. ED 동박 품질 기준에는 순도, 저항률, 강도, 연신율, 용접성, 기공률, 표면 조도 등이 포함됩니다.
3.ED 구리 호일전해동박 생산기술에 따라 전해액 제조, 전기분해, 후처리의 생산공정으로 나눌 수 있다.
전해질 준비:
먼저, 탈지 탱크에서 구리를 녹인 후 순도 99.8% 이상의 구리 재료를 구리 용액에 넣습니다. 그런 다음 황산으로 교반하여 황산구리를 용해합니다. 농도가 요구 수준에 도달하면 황산구리를 용액 저장조에 넣습니다. 용액은 파이프라인, 펌프 저장조, 그리고 유니콤 셀을 통해 순환됩니다. 용액 순환이 안정되면 전해 셀에 전원을 공급할 수 있습니다. 전해액에는 미립자 구리 값, 결정 배향, 거칠기, 기공률 및 기타 지표를 보장하기 위해 적절한 양의 계면활성제를 첨가해야 합니다.
전극과 전기분해의 과정
전기분해 음극은 회전 가능한 드럼으로, 음극 롤이라고 합니다. 또한 이동식 헤드리스 금속 스트립을 음극으로 사용할 수도 있습니다. 전원 공급 후 구리 음극에 증착되기 시작합니다. 따라서 휠과 벨트의 폭은 전기분해 구리 포일의 폭을 결정하고, 회전 또는 이동 속도는 전기분해 구리 포일의 두께를 결정합니다. 음극에 증착된 구리는 연속적으로 박리되어 세척, 건조, 절단, 코일링 및 처리 후 시험을 거쳐 합격자에게 전달됩니다. 전기분해 양극은 납이나 납 합금에 불용성입니다.
공정 매개변수는 음극 전기분해 속도뿐만 아니라 전기분해 중 전해질 용액이나 농도, 온도, 음극 전류 밀도와도 관련이 있습니다.
티타늄 캐소드 롤러 스피닝 :
티타늄은 화학적 안정성과 강도가 높습니다. 롤 표면에서 쉽게 벗겨지고 전해 구리 포일의 기공률이 낮습니다. 전해 공정에서 티타늄 음극은 부동태 현상을 유발하므로 정기적인 세척, 연삭, 연마, 니켈 및 크롬 도금이 필요합니다. 또한, 전해질에 니트로 또는 아질산과 같은 방향족 또는 지방족 화합물과 같은 부식 방지제를 첨가할 수 있으며, 이는 티타늄 음극의 부동태화 속도를 늦춥니다. 또한 일부 회사는 비용 절감을 위해 스테인리스 스틸 음극을 사용하기도 합니다.
게시 시간: 2022년 1월 9일