에드 구리 호일의 분류 :
1. 성능에 따르면 Ed Copper 포일은 STD, HD, HTE 및 Ann의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
2. 표면 지점에 따르면에드 구리 호일표면 처리가없고 녹을 방지하지 않음, 항-대상의 표면 처리, 일방 처리 방지 방지 및 부식 방지를 이중 처리 할 수 있습니다.
두께 방향으로부터, 12μm 미만의 공칭 두께는 얇은 전해 구리 포일이다. 두께 측정의 오차를 피하고 단위 면적당 중량이 범용 18 및 35μm 전해 구리 포일과 같은 단일 중량, 153 및 305g / m2에 해당합니다. 순도 전해 구리 호일, 저항성, 강도, 신장, 용접 능력, 다공성, 표면 거칠기 등을 포함한 Ed 구리 호일 품질 표준.
3.에드 구리 호일전해용 구리 호일 생산 기술에 따라 전해 용액, 전기 분해 및 후 처리를 준비하는 생산 공정으로 나눌 수 있습니다.
전해질 준비 :
먼저 탱크를 용해 된 구리 내로 탈지 후 구리 재료의 99.8%보다 순도를 두십시오. 그런 다음 황산 교반으로 요리하면 황산 구리가 용해됩니다. 농도가 요구 사항에 도달하면 구리 황산염을 저장소에 넣으십시오. 파이프 라인과 펌프 저수지 및 셀 유니폼을 통해 솔루션 순환 시스템이 올 것입니다. 용액 순환이 안정된 후에는 전기 분해 셀에 전원을 공급할 수 있습니다. 전해질은 미립자 구리 값, 결정 방향, 거칠기, 다공성 및 기타 지표를 보장하기 위해 적절한 양의 계면 활성제를 추가해야했습니다.
전극 및 전기 분해 과정
전기 분해 캐소드는 캐소드 롤이라고 불리는 회전식 드럼입니다. 또한 사용 가능한 모바일 헤드리스 금속 스트립을 캐소드로 사용할 수도 있습니다. 전력 후 구리 캐소드에 퇴적되기 시작합니다. 따라서, 휠의 너비와 벨트는 전해 구리 포일의 폭을 결정합니다. 회전 또는 이동 속도는 전해 구리 포일의 두께를 결정합니다. 음극에 퇴적 된 구리는 성공적인 지원자에게 처리 한 후 지속적으로 껍질을 벗기고 청소, 건조, 절단, 코일링 및 테스트됩니다. 전기 분해 양극은 납 또는 납 합금의 불용성입니다.
공정 파라미터는 전기 분해 속도뿐만 아니라 전기 분해 용액 또는 전기 분해 동안의 농도, 온도, 음극 밀도와 관련이 있습니다.
티타늄 캐소드 롤러 회전 :
티타늄으로 인해 화학적 안정성이 높고 강도가 높습니다. 전해 구리 호일의 롤 표면에서 쉽게 벗겨지고 다공성이 낮습니다. 전해 공정의 티타늄 캐소드는 수동 현상을 생성하므로 정기적 인 세척, 연삭, 연마, 니켈, 크롬이 필요합니다. 부식 억제제도 니트로 또는 아민 방향족 또는 지방족 화합물과 같은 전해질에 첨가 될 수 있으며, 패시베이션 속도는 티타늄 음극 속도를 느리게한다. 또한 일부 회사는 스테인레스 스틸 캐소드를 사용하여 비용을 줄입니다.
후 시간 : 1 월 -09-2022