ED 동박의 분류:
1. 성능에 따라 ED 동박은 STD, HD, HTE 및 ANN의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
2. 표면 포인트에 따르면,ED 동박표면 처리 없음 및 녹 방지 없음, 부식 방지 표면 처리, 단면 처리 부식 방지 및 부식 방지 이중 처리의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
두께방향으로 볼 때 공칭두께 12μm 이하가 얇은 전해동박입니다. 두께 측정의 오류를 방지하기 위해 단위 면적당 중량은 범용 18 및 35μm 전해 동박과 같이 표현되며 단일 중량은 153 및 305g/m2에 해당합니다. 순도 전해동박, 저항률, 강도, 연신율, 용접성, 다공성, 표면 거칠기 등을 포함한 ED 동박 품질 표준.
3.ED 동박전해동박 제조기술에 따라 전해액 조제, 전해, 후가공의 생산공정으로 나눌 수 있다.
전해질 준비:
먼저 탈지 탱크를 용해된 구리에 순도 99.8% 이상의 구리 재료를 넣으십시오. 그런 다음 황산을 저으면서 요리하면 황산구리가 용해됩니다. 농도가 요구 사항에 도달하면 황산구리를 저장소에 넣으십시오. 파이프라인과 펌프 저장소 및 셀 유니콤을 통한 솔루션 순환 시스템이 제공됩니다. 용액 순환이 안정되면 전기분해 셀에 전력을 공급할 수 있습니다. 전해질에는 미립자 구리 값, 결정 방향, 거칠기, 다공성 및 기타 지표를 보장하기 위해 적절한 양의 계면활성제를 첨가해야 했습니다.
전극과 전기분해 과정
전기 분해 음극은 음극 롤이라고 불리는 회전 가능한 드럼입니다. 또한 이동식 헤드리스 금속 스트립을 음극으로 사용할 수도 있습니다. 전원이 공급된 후 구리 음극에 증착되기 시작합니다. 따라서 휠과 벨트의 폭에 따라 전해 동박의 폭이 결정됩니다. 회전 또는 이동 속도에 따라 전해동박의 두께가 결정됩니다. 음극에 증착된 구리는 지속적으로 박리, 세척, 건조, 절단, 코일링 및 테스트를 거친 후 합격자에게 발송됩니다. 전기분해 양극은 납이나 납 합금에 용해되지 않습니다.
공정 매개변수는 음극 전기분해 속도와 관련될 뿐만 아니라 전해액 또는 전기분해 중 농도, 온도, 음극 전류 밀도와도 관련됩니다.
티타늄 음극 롤러 회전:
티타늄으로 인해 화학적 안정성이 높고 강도가 높습니다. 롤 표면에서 쉽게 박리되며, 전해동박의 기공률이 낮습니다. 전해 공정의 티타늄 음극은 수동 현상을 생성하므로 정기적인 청소, 연삭, 연마, 니켈, 크롬이 필요합니다. 부식 억제제(예: 니트로 또는 아질산 방향족 또는 지방족 화합물)를 전해질에 추가할 수도 있으며, 부동태화 속도로 인해 티타늄 음극이 느려집니다. 또한 일부 회사에서는 비용을 줄이기 위해 스테인리스강 음극을 사용합니다.
게시 시간: 2022년 1월 9일