광범위한 산업 제품에서 높은 매력을 지닌 구리는 매우 다양한 재료로 간주됩니다.
구리 포일은 열간 압연과 냉간 압연을 모두 포함하는 포일 공장 내에서 매우 구체적인 제조 공정을 통해 생산됩니다.
구리는 알루미늄과 함께 비철금속 소재 중 활용도가 높은 소재로 산업용 제품에 널리 응용되고 있습니다.특히 최근에는 휴대폰, 디지털 카메라, IT기기 등 전자제품에 대한 동박 수요가 급증하고 있다.
호일 제조
얇은 동박은 전착이나 압연에 의해 생산됩니다.전착을 위해서는 고급 구리를 산에 용해시켜 구리 전해질을 생성해야 합니다.이 전해질 용액은 부분적으로 잠겨 있고 전기적으로 충전된 회전 드럼으로 펌핑됩니다.이 드럼에는 구리의 얇은 막이 전착됩니다.이 공정을 도금이라고도 합니다.
전해동 제조 공정에서는 구리박이 DC 전압원에 연결된 구리 용액으로부터 티타늄 회전 드럼에 증착됩니다.음극은 드럼에 부착되고 양극은 구리 전해액에 담근다.전기장이 가해지면 드럼이 매우 느린 속도로 회전하면서 구리가 드럼에 침전됩니다.드럼 쪽의 구리 표면은 매끄럽고 반대쪽은 거칠습니다.드럼 속도가 느릴수록 구리는 두꺼워지며 그 반대도 마찬가지입니다.구리는 티타늄 드럼의 음극 표면에 끌어당겨 축적됩니다.구리 호일의 무광택 면과 드럼 면은 구리가 PCB 제조에 적합할 수 있도록 서로 다른 처리 주기를 거칩니다.이 처리는 구리 클래드 적층 공정 중에 구리와 유전체 중간층 사이의 접착력을 향상시킵니다.처리의 또 다른 장점은 구리의 산화를 늦춤으로써 변색 방지제 역할을 한다는 것입니다.
그림 1:전착동 제조 공정 그림 2는 압연동 제품의 제조 공정을 나타낸 것이다.롤링 장비는 대략 세 가지 종류로 나뉩니다.즉, 열간압연기, 냉간압연기, 포일밀 등이 있습니다.
얇은 포일의 코일이 형성되고 최종 형태가 형성될 때까지 화학적, 기계적 처리를 거칩니다.구리 포일의 압연 공정에 대한 개략적인 개요가 그림 2에 나와 있습니다. 주조된 구리 블록(대략 치수: 5mx1mx130mm)이 최대 750°C까지 가열됩니다.그런 다음 원래 두께의 1/10까지 여러 단계로 가역적으로 열간 압연됩니다.첫 번째 냉간 압연 전에 열처리로 인해 발생한 스케일을 밀링으로 제거합니다.냉간 압연 공정에서는 두께가 약 4mm로 감소되고 시트가 코일로 형성됩니다.재료가 길어지고 폭은 변하지 않도록 공정이 제어됩니다.이 상태에서는 시트를 더 이상 형성할 수 없으므로(재료가 광범위하게 가공 경화됨) 시트는 열처리를 거쳐 약 550°C로 가열됩니다.
게시 시간: 2021년 8월 13일