광범위한 산업 제품에서 높은 호소력을 발휘하여 구리는 매우 다양한 재료로 간주됩니다.
구리 호일은 핫 롤 및 콜드 롤링을 포함하는 포일 밀 내에서 매우 특정한 제조 공정에 의해 생산됩니다.
알루미늄과 함께 구리는 비철 금속 재료 중에서 매우 다양한 재료로 산업용 제품에 널리 적용됩니다. 특히 최근 몇 년 동안 구리 호일에 대한 수요는 휴대폰, 디지털 카메라 및 IT 장치를 포함한 전자 제품에 대한 급증해 왔습니다.
포일 제조
얇은 구리 포일은 전극 또는 롤링에 의해 생성됩니다. 전극의 경우 고급 구리는 산에 용해되어 구리 전해질을 생성해야합니다. 이 전해질 용액은 전기적으로 전하되는 부분적으로 침지 된 회전 드럼으로 펌핑됩니다. 이 드럼에서 구리의 박막이 전극화됩니다. 이 과정은 도금이라고도합니다.
전극화 된 구리 제조 공정에서, 구리 포일은 DC 전압 공급원에 연결된 구리 용액으로부터 티타늄 회전 드럼에 증착된다. 음극은 드럼에 부착되고 양극은 구리 전해질 용액에 잠긴다. 전기장을 적용하면 구리가 매우 느린 속도로 회전함에 따라 드럼에 구리가 증착됩니다. 드럼 쪽의 구리 표면은 매끄럽고 반대쪽은 거칠다. 드럼 속도가 느리면 구리가 더 두껍고 그 반대도 마찬가지입니다. 구리는 티타늄 드럼의 음극 표면에 끌어와 축적됩니다. 구리 포일의 무광택 및 드럼면은 구리가 PCB 제조에 적합 할 수 있도록 상이한 처리주기를 통과한다. 처리는 구리 클래드 라미네이션 공정 동안 구리와 유전체 중간층 사이의 접착력을 향상시킨다. 처리의 또 다른 장점은 구리의 산화를 느리게함으로써 항-타르 니스 제로 작용하는 것입니다.
그림 1 : 그림 1.전극화 된 구리 제조 공정 건전 2는 롤링 된 구리 제품의 제조 공정을 보여줍니다. 롤링 장비는 대략 세 종류로 나뉩니다. 즉, 핫 롤링 밀, 콜드 롤링 밀 및 포일 공장.
얇은 호일의 코일은 형성되고 최종 형태로 형성 될 때까지 후속 화학 및 기계적 처리를 거친다. 구리 포일의 롤링 과정에 대한 개략도는 그림 2에 나와 있습니다. 캐스팅 된 구리 블록 (근사 치수 : 5Mx1mx130mm)은 750 ° C까지 가열됩니다. 그런 다음 원래 두께의 1/10으로 몇 단계로 가역적으로 핫 롤링됩니다. 첫 번째 콜드 롤링 전에 열처리에서 유래 한 비늘은 밀링에 의해 제거됩니다. 콜드 롤링 과정에서 두께는 약 4mm로 감소되고 시트는 코일로 형성됩니다. 프로세스는 재료가 더 길어지고 너비를 변경하지 않도록 제어됩니다. 이 상태에서 시트를 더 이상 형성 할 수 없기 때문에 (재료는 광범위하게 강화되었습니다) 열처리를 겪고 약 550 ° C로 가열됩니다.
후 시간 : 8 월 13 일