구리는 다양한 산업 제품에서 널리 사용되기 때문에 매우 다재다능한 소재로 여겨진다.
구리 호일은 열간 압연과 냉간 압연을 모두 포함하는 호일 공장 내의 매우 특정한 제조 공정을 통해 생산됩니다.
구리는 알루미늄과 함께 비철 금속 재료 중에서도 다재다능한 소재로 산업 제품에 널리 사용됩니다. 특히 최근 몇 년 동안 휴대폰, 디지털 카메라, IT 기기 등 전자 제품에서 구리박 수요가 급증하고 있습니다.
포일 제작
얇은 구리박은 전착이나 압연으로 생산됩니다. 전착을 위해서는 고품질 구리를 산에 녹여 구리 전해질을 만들어야 합니다. 이 전해질 용액을 전기적으로 충전된 회전 드럼에 부분적으로 담가 넣습니다. 이 드럼 위에 얇은 구리막이 전착됩니다. 이 공정을 도금이라고도 합니다.
전착 구리 제조 공정에서 구리 포일은 구리 용액에서 직류 전압원에 연결된 티타늄 회전 드럼에 증착됩니다. 음극은 드럼에 부착되고 양극은 구리 전해질 용액에 잠깁니다. 전기장이 인가되면 매우 느린 속도로 회전하는 드럼에 구리가 증착됩니다. 드럼 면의 구리 표면은 매끄럽고 반대쪽은 거칠습니다. 드럼 속도가 느릴수록 구리는 두꺼워지고, 반대로 느릴수록 구리는 두꺼워집니다. 구리는 티타늄 드럼의 음극 표면에 흡착되어 쌓입니다. 구리 포일의 무광택 면과 드럼 면은 PCB 제조에 적합하도록 각기 다른 처리 과정을 거칩니다. 이러한 처리는 구리 클래드 라미네이션 공정에서 구리와 유전체 층 사이의 접착력을 향상시킵니다. 또한, 이러한 처리의 또 다른 장점은 구리의 산화를 늦춰 변색 방지제 역할을 한다는 것입니다.
그림 1:전착 구리 제조 공정그림 2는 압연 구리 제품의 제조 공정을 보여줍니다. 압연 장비는 크게 열간 압연기, 냉간 압연기, 포일 압연기 세 가지로 나뉩니다.
얇은 호일의 코일이 형성되고 최종 모양으로 형성될 때까지 후속적인 화학적 및 기계적 처리를 거칩니다. 구리 호일의 압연 공정에 대한 개략적인 개요는 그림 2에 나와 있습니다. 주조된 구리 블록(대략적인 크기: 5m x 1m x 130mm)을 750°C까지 가열합니다. 그런 다음 여러 단계에 걸쳐 원래 두께의 1/10까지 가역적으로 열간 압연합니다. 첫 번째 냉간 압연 전에 열처리로 인한 스케일은 밀링으로 제거됩니다. 냉간 압연 공정에서 두께는 약 4mm로 줄어들고 시트는 코일로 성형됩니다. 이 공정은 재료가 길어지고 너비가 변경되지 않도록 제어됩니다. 이 상태에서는 시트를 더 이상 성형할 수 없으므로(재료가 광범위하게 가공 경화됨) 열처리를 거쳐 약 550°C까지 가열합니다.
게시 시간: 2021년 8월 13일