압연구리박구형 구조의 금속박인 는 물리적 압연법에 의해 제조, 생산되며,다음과 같이 생산 과정 :
잉곳:원료는 용해로에 적재됩니다.장차 ~ 가 되는정사각형 기둥 모양의 주괴로 주조합니다. 이 과정을 통해 최종 제품의 재질이 결정됩니다. 구리합금 제품의 경우 이 과정에서 구리 이외의 다른 금속도 융합됩니다.
↓
거친(더운)구르는:잉곳을 가열하고 압연하여 코일형 중간 제품으로 만듭니다.
↓
산성 산세:조압연 후의 중간제품은 약산성 용액으로 세척하여 소재 표면의 산화물층과 불순물을 제거합니다.
↓
정도(추운)구르는:세척된 스트립 중간 제품은 최종 필요한 두께로 롤링될 때까지 추가로 롤링됩니다. 압연 공정의 구리 재료는 자체 재료 경도가 단단해지고 너무 단단한 재료는 압연하기 어렵기 때문에 재료가 특정 경도에 도달하면 압연을 용이하게 하기 위해 재료 경도를 낮추는 중간 어닐링이 수행됩니다. . 동시에 너무 깊은 엠보싱으로 인해 재료 표면의 압연 공정에서 롤이 발생하는 것을 방지하기 위해 고급 밀을 재료와 유막의 롤 사이에 넣어서 만드는 것이 목적입니다. 최종 제품 표면 마감이 더 높습니다.
↓
탈지:이 단계는 고급 제품에서만 사용할 수 있으며, 그 목적은 압연 공정 중에 재료에 유입된 기계적 그리스를 청소하는 것입니다. 세척 공정에서는 일반적으로 상온 내산화 처리(부동태화 처리라고도 함)가 수행됩니다. 즉 상온에서 동박의 산화 및 변색을 늦추기 위해 세척 용액에 부동태화제를 넣습니다.
↓
가열 냉각:고온에서 가열하여 구리 재료의 내부 결정화로 인해 경도가 감소합니다.
↓
거칠게 하기(선택 과목): 동박의 거칠기를 높이기 위해(박리강도를 강화하기 위해) 동박 표면을 거칠게 처리(보통 동박 표면에 동분말 또는 코발트-니켈 분말을 분사한 후 경화)합니다. 이 과정에서,빛나는표면은 또한 고온 산화 처리(금속 층으로 전기 도금) 처리되어 산화 및 변색 없이 고온에서 작동하는 재료의 능력을 높입니다.
(참고: 이 프로세스는 일반적으로 해당 자료가 필요할 때만 수행됩니다.)
↓
슬리팅:압연 동박 재료는 고객의 요구 사항에 따라 필요한 너비로 나뉩니다.
↓
테스트:구성, 인장 강도, 신율, 허용 오차, 박리 강도, 거칠기, 마감 및 고객 요구 사항을 테스트하여 제품이 적격인지 확인하기 위해 완성된 롤에서 몇 개의 샘플을 잘라냅니다.
↓
포장:규정에 맞는 완제품을 일괄적으로 박스에 포장합니다.
게시 시간: 2021년 10월 31일