동박표면 산소 비율이 낮으며 금속, 절연 재료와 같은 다양한 기판에 부착할 수 있습니다. 그리고 동박은 주로 전자파 차폐 및 정전기 방지 용도로 사용됩니다. 전도성 동박을 기판 표면에 배치하고 금속 기판과 결합하면 우수한 연속성과 전자파 차폐 기능을 제공합니다. 이는 자체 접착 동박, 단면 동박, 양면 동박 등으로 나눌 수 있습니다.

이 글에서 PCB 제조 과정에서 동박에 대해 더 자세히 알고 싶으시다면, 이 글의 아래 내용을 확인하고 읽어보시면 좀 더 전문적인 지식을 얻으실 수 있습니다.

PCB 제조 시 동박의 특징은 무엇입니까?

PCB 동박다층 PCB 보드의 외부 및 내부 레이어에 적용되는 초기 구리 두께입니다. 구리 중량은 1제곱피트 면적에 존재하는 구리의 중량(온스)으로 정의됩니다. 이 매개변수는 레이어의 전체 구리 두께를 나타냅니다. MADPCB는 PCB 제작(프리플레이트)을 위해 다음과 같은 구리 중량을 사용합니다. oz/ft2 단위로 측정된 무게입니다. 설계 요구 사항에 맞게 적절한 구리 중량을 선택할 수 있습니다.

· PCB 제조 시 동박은 순도 99.7%, 두께 1/3oz/ft2(12μm 또는 0.47mil) – 2oz/ft2(70μm 또는 2.8mil)의 전자 등급인 롤 형태입니다.

· 동박은 표면 산소 비율이 낮으며 라미네이트 제조업체가 금속 코어, 폴리이미드, FR-4, PTFE 및 세라믹과 같은 다양한 기본 재료에 미리 부착하여 동박 라미네이트를 생산할 수 있습니다.

·압축 전 동박 자체로서 다층 기판에 도입할 수도 있습니다.

· 기존 PCB 제조에서 내부 레이어의 최종 구리 두께는 초기 구리 호일로 남아 있습니다. 외부 레이어에서는 패널 도금 공정 중에 트랙에 추가로 18-30μm 구리를 도금합니다.

· 다층 기판의 외층용 구리는 구리 호일 형태이며 프리프레그 또는 코어와 함께 압착됩니다. HDI PCB의 마이크로비아와 함께 사용하기 위해 구리 호일은 RCC(수지 코팅 구리) 위에 직접 있습니다.

PCB 제조에 ​​동박이 필요한 이유는 무엇입니까?

전자급 동박(순도 99.7% 이상, 두께 5um-105um)은 전자 산업의 기초 소재 중 하나입니다. 전자 정보 산업의 급속한 발전으로 전자급 동박의 사용이 증가하고 있으며 제품이 널리 사용되고 있습니다. 산업용 계산기, 통신 장비, QA 장비, 리튬 이온 배터리, 민간 TV 세트, 비디오 레코더, CD 플레이어, 복사기, 전화, 에어컨, 자동차 전자 제품, 게임 콘솔에 사용됩니다.

산업용 동박압연 동박(RA 동박)과 포인트 동박(ED 동박)의 두 가지 범주로 나눌 수 있는데, 캘린더링 동박은 우수한 연성과 기타 특성을 가지며 초기 연질 판 공정에서는 동박을 사용했지만, 전해 동박은 동박 제조 비용이 저렴합니다. 압연 동박은 연질판의 중요한 원자재이기 때문에 동박의 캘린더링 특성과 연질판 산업의 가격 변화는 일정한 영향을 미칩니다.

PCB의 동박의 기본 설계 규칙은 무엇입니까?

인쇄 회로 기판이 전자 제품 그룹에서 매우 일반적이라는 것을 알고 계셨습니까? 나는 당신이 지금 사용하고 있는 전자 장치에 그러한 것이 존재한다고 거의 확신합니다. 그러나 이러한 전자기기의 기술과 설계방법을 이해하지 못한 채 사용하는 것도 흔한 관행이다. 사람들은 매시간 전자 기기를 사용하고 있지만 그것이 어떻게 작동하는지 모릅니다. 따라서 인쇄 회로 기판의 작동 방식을 빠르게 이해하기 위해 언급된 PCB의 일부 주요 부분은 다음과 같습니다.

· 인쇄회로기판은 유리를 첨가한 단순한 플라스틱 기판입니다. 구리 호일은 경로를 추적하는 데 사용되며 장치 내에서 전하와 신호의 흐름을 허용합니다. 구리 트레이스는 전기 장치의 다양한 구성 요소에 전원을 공급하는 방법입니다. 전선 대신 구리 트레이스가 PCB의 전하 흐름을 안내합니다.

· PCB는 1층일 수도 있고 2층일 수도 있습니다. 하나의 레이어 PCB는 간단한 것입니다. 한쪽에는 구리 포일이 있고 다른 쪽에는 다른 구성 요소를 위한 공간이 있습니다. 이중층 PCB에서는 양면이 구리 포일링용으로 예약되어 있습니다. 이중층은 전하의 흐름에 대한 복잡한 흔적을 갖는 복잡한 PCB입니다. 구리 포일은 서로 교차할 수 없습니다. 이 PCB는 무거운 전자 장치에 필요합니다.

· 구리 PCB에도 2겹의 납땜과 실크스크린이 있습니다. PCB의 색상을 구별하기 위해 솔더 마스크가 사용됩니다. 녹색, 보라색, 빨간색 등 다양한 PCB 색상이 있습니다. 솔더 마스크는 연결 복잡성을 이해하기 위해 다른 금속의 구리도 지정합니다. 실크스크린은 PCB의 텍스트 부분인 반면, 사용자와 엔지니어를 위해 실크스크린에는 다양한 문자와 숫자가 기록됩니다.

PCB의 동박 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

앞서 언급했듯이 인쇄회로기판의 제조 패턴을 이해하려면 단계별 접근 방식을 살펴봐야 합니다. 이 보드의 제작에는 다양한 레이어가 포함되어 있습니다. 이것을 순서대로 이해해 봅시다:

기판 재료:

유리로 강화된 플라스틱 판 위의 기본 기초는 기판입니다. 기판은 일반적으로 에폭시 수지와 유리 종이로 구성된 시트의 유전체 구조입니다. 기판은 예를 들어 전이 온도(TG)와 같은 요구 사항을 충족할 수 있도록 설계되었습니다.

라미네이션:

이름에서 알 수 있듯이 적층은 열팽창, 전단 강도 및 전이열(TG)과 같은 필수 특성을 얻는 방법이기도 합니다. 라미네이션은 고압에서 수행됩니다. 라미네이션과 기판은 함께 PCB의 전하 흐름에 중요한 역할을 합니다.