구리 호일동박은 표면 산소 함량이 낮고 금속, 절연 재료 등 다양한 기판에 부착될 수 있습니다. 주로 전자기 차폐 및 정전기 방지 분야에 사용됩니다. 전도성 동박을 기판 표면에 부착하고 금속 기판과 결합시키면 우수한 전도성과 전자기 차폐 효과를 얻을 수 있습니다. 동박은 접착식 동박, 단면 동박, 양면 동박 등 다양한 종류로 나눌 수 있습니다.

이 글에서는 PCB 제조 공정에서 구리 호일에 대해 더 자세히 알아보고 싶으시다면, 아래 내용을 확인하시고 전문적인 지식을 얻으시기 바랍니다.

PCB 제조에 ​​사용되는 동박의 특징은 무엇인가요?

PCB 구리 호일다층 PCB 기판의 외층과 내층에 적용되는 초기 구리 두께를 구리 중량이라고 합니다. 구리 중량은 1제곱피트 면적에 포함된 구리의 무게(온스)로 정의됩니다. 이 매개변수는 해당 층의 전체 구리 두께를 나타냅니다. MADPCB는 PCB 제작(플레이트 전)에 다음과 같은 구리 중량을 사용합니다. 중량은 oz/ft² 단위로 측정됩니다. 설계 요구 사항에 따라 적절한 구리 중량을 선택할 수 있습니다.

• PCB 제조에 ​​사용되는 구리 호일은 롤 형태로 제공되며, 전자 등급의 순도 99.7%에 두께는 1/3oz/ft2(12μm 또는 0.47mil) ~ 2oz/ft2(70μm 또는 2.8mil)입니다.

• 구리 호일은 표면 산소 함량이 낮고, 적층재 제조업체가 금속 코어, 폴리이미드, FR-4, PTFE 및 세라믹과 같은 다양한 기본 재료에 미리 부착하여 구리 피복 적층재를 생산할 수 있습니다.

• 또한, 프레스 가공 전에 구리 호일 자체로 다층 기판에 도입될 수도 있습니다.

• 기존 PCB 제조 방식에서는 내부 레이어의 최종 구리 두께가 초기 구리 호일 두께를 유지합니다. 외부 레이어의 트랙에는 패널 도금 공정 중에 18~30μm의 구리를 추가로 도금합니다.

• 다층 기판의 외층에 사용되는 구리는 구리 호일 형태로 프리프레그 또는 코어와 함께 압착됩니다. HDI PCB에서 마이크로비아와 함께 사용할 경우, 구리 호일은 RCC(레진 코팅 구리) 위에 직접 도포됩니다.

PCB 제조에 ​​구리 호일이 필요한 이유는 무엇입니까?

전자 등급 동박(순도 99.7% 이상, 두께 5μm~105μm)은 전자 산업의 기본 소재 중 하나입니다. 전자 정보 산업의 급속한 발전과 함께 전자 등급 동박의 사용량이 증가하고 있으며, 제품은 산업용 계산기, 통신 장비, 품질 관리 장비, 리튬 이온 배터리, 가정용 텔레비전, 비디오 레코더, CD 플레이어, 복사기, 전화기, 에어컨, 자동차 전자 장치, 게임 콘솔 등에 널리 사용되고 있습니다.

산업용 구리 호일압연 동박(RA 동박)과 전해 동박(ED 동박) 두 종류로 나눌 수 있는데, 압연 동박은 연성 등의 특성이 우수하여 초기 연질판 공정에 사용되는 동박인 반면, 전해 동박은 제조 비용이 저렴한 동박입니다. 압연 동박은 연질판의 중요한 원료이기 때문에 압연 동박의 특성과 가격 변동은 연질판 산업에 상당한 영향을 미칩니다.

PCB에서 동박을 사용할 때 기본적인 설계 규칙은 무엇인가요?

인쇄회로기판(PCB)이 전자제품에서 매우 흔하게 사용된다는 사실을 알고 계셨나요? 아마 지금 사용하고 있는 전자 기기에도 PCB가 하나쯤은 있을 겁니다. 하지만 많은 사람들이 PCB의 작동 원리와 설계 방식을 제대로 이해하지 못한 채 전자 기기를 사용하고 있습니다. 매 순간 전자 기기를 사용하면서도 그 작동 원리를 모르는 경우가 많죠. 그래서 PCB의 주요 구성 요소들을 간략하게 설명하여 PCB의 작동 원리를 빠르게 이해할 수 있도록 도와드리겠습니다.

• 인쇄회로기판(PCB)은 유리판이 추가된 간단한 플라스틱 기판입니다. 구리 호일은 회로의 경로를 따라 그려지며, 장치 내부에서 전하와 신호의 흐름을 가능하게 합니다. 구리 회로는 전기 장치의 다양한 구성 요소에 전력을 공급하는 통로 역할을 합니다. PCB에서는 전선 대신 구리 회로가 전하의 흐름을 안내합니다.

• PCB는 단층과 복층 구조로 나뉩니다. 단층 PCB는 구조가 간단하며, 한쪽 면에는 동박이, 다른 쪽 면에는 다른 부품들을 배치할 공간이 있습니다. 반면 복층 PCB는 양면 모두 동박으로 덮여 있습니다. 복층 PCB는 복잡한 회로를 가진 복잡한 구조로, 전하의 흐름을 위한 배선이 필요합니다. 동박끼리는 서로 교차할 수 없으며, 이러한 PCB는 고출력 전자 기기에 사용됩니다.

• 구리 PCB에는 솔더 마스크와 실크스크린 두 층이 있습니다. 솔더 마스크는 PCB의 색상을 구분하는 데 사용됩니다. 녹색, 보라색, 빨간색 등 다양한 색상의 PCB를 사용할 수 있습니다. 솔더 마스크는 또한 구리와 다른 금속을 구분하여 연결의 복잡성을 파악하는 데 도움을 줍니다. 실크스크린은 PCB의 텍스트 부분으로, 사용자와 엔지니어가 쉽게 알아볼 수 있도록 다양한 문자와 숫자가 인쇄됩니다.

PCB용 동박에 적합한 재료를 선택하는 방법은 무엇일까요?

앞서 언급했듯이, 인쇄 회로 기판의 제조 패턴을 이해하려면 단계별 접근 방식을 살펴보아야 합니다. 이러한 기판은 여러 층으로 구성됩니다. 다음 순서대로 살펴보겠습니다.

기판 재료:

유리로 보강된 플라스틱 보드 위의 기초는 기판입니다. 기판은 일반적으로 에폭시 수지와 유리 섬유로 구성된 유전체 시트 구조입니다. 기판은 예를 들어 전이 온도(TG)와 같은 요구 사항을 충족할 수 있도록 설계됩니다.

라미네이션:

이름에서 알 수 있듯이, 라미네이션은 열팽창, 전단 강도, 열전도율(TG)과 같은 필요한 특성을 얻는 방법입니다. 라미네이션은 고압 조건에서 진행됩니다. 라미네이션된 기판과 라미네이트는 PCB에서 전기 전하의 흐름에 중요한 역할을 합니다.