| 목 | ED | RA |
| 공정 특성→제조공정→결정구조 →두께 범위 →최대 너비 →사용 가능성질 →표면처리 | 화학 도금 방법기둥 구조 6㎛ ~ 140㎛ 1340mm(일반적으로 1290mm) 딱딱한 더블샤이니 / 싱글매트 / 더블매트 | 물리적 롤링 방법구형 구조 6㎛ ~ 100㎛ 650mm 하드 / 소프트 단일 조명 / 이중 조명 |
| 생산 중 어려움 | 짧은 생산주기와 비교적 간단한 공정 | 생산주기가 길고 공정이 비교적 복잡함 |
| 처리 어려움 | 제품이 더 단단하고, 더 부서지기 쉽고, 깨지기 쉽습니다. | 제품 상태 조절이 용이하고, 연성이 우수하며, 성형이 용이함 |
| 응용 프로그램 | 일반적으로 전기 전도성, 열 전도성, 방열, 차폐 등이 필요한 산업에 사용됩니다. 제품의 폭이 넓기 때문에 생산 시 모서리 소재가 적어 가공 비용의 일부를 절감할 수 있습니다. | 주로 고급 전도성, 방열 및 차폐 제품에 사용됩니다. 이 제품은 연성이 우수하고 가공 및 성형이 용이합니다. 중급 및 고급 전자 부품에 적합한 소재입니다. |
| 상대적 이점 | 생산 주기가 짧고 공정이 비교적 간단합니다. 폭이 넓어 가공 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 제조 원가가 상대적으로 낮아 시장에서 쉽게 수용할 수 있는 가격입니다. 두께가 얇을수록 캘린더링 구리박에 비해 전해 구리박의 가격 경쟁력이 더욱 뚜렷해집니다. | 제품의 순도와 밀도가 높아 연성과 유연성이 높은 제품에 적합합니다. 또한, 전기 전도성과 방열 특성이 전해 동박보다 우수합니다. 공정을 통해 제품의 상태를 제어할 수 있어 고객의 가공 요구 사항을 더욱 쉽게 충족할 수 있습니다. 또한 내구성과 내피로성이 우수하여 원료로 사용되어 대상 제품의 수명을 연장할 수 있습니다. |
| 상대적 단점 | 연성이 낮고 가공이 어렵고 내구성이 낮습니다. | 가공 폭에 제한이 있고, 생산 비용이 높고, 가공 주기가 길다. |
게시 시간: 2021년 8월 16일