| 목 | ED | RA |
| 공정특성→제조공정→결정구조 →두께 범위 →최대 폭 →있음성질 →표면 처리 | 화학적 도금 방법기둥 구조 6μm ~ 140μm 1340mm (일반적으로 1290mm) 딱딱한 더블샤이니/싱글매트/더블매트 | 물리적 롤링 방식구형 구조 6μm ~ 100μm 650mm 하드 / 소프트 단일 조명/이중 조명 |
| 생산 어려움 | 생산주기가 짧고 공정이 비교적 간단함 | 긴 생산주기와 상대적으로 복잡한 공정 |
| 처리 난이도 | 제품이 더 단단하고 부서지기 쉬우며 깨지기 쉽습니다. | 제품 상태 조절 가능, 연성이 우수, 성형 용이 |
| 응용 | 일반적으로 전기 전도성, 열 전도성, 방열, 차폐 등이 요구되는 산업 분야에 사용됩니다. 제품의 폭이 넓기 때문에 생산 시 가장자리 재료가 적어 가공 비용의 일부를 절약할 수 있습니다. | 주로 고급 전도성, 방열 및 차폐 제품에 사용됩니다. 제품은 연성이 좋고 가공 및 성형이 쉽습니다. 중급 및 고급형 전자 부품에 선택되는 소재입니다. |
| 상대적 이점 | 생산주기가 짧고 공정이 비교적 간단합니다. 폭이 넓어 가공비용 절감이 용이합니다. 그리고 제조 비용이 상대적으로 낮고 가격도 시장에서 쉽게 받아들일 수 있습니다. 두께가 얇을수록 캘린더 동박에 비해 전해 동박 가격의 장점이 더욱 분명해집니다. | 제품의 순도와 밀도가 높아 연성과 유연성이 요구되는 제품에 적합합니다. 또한, 전기전도도 및 방열 특성도 전해동박에 비해 우수합니다. 제품의 상태는 프로세스에 따라 제어될 수 있으므로 고객의 처리 요구 사항을 보다 쉽게 충족할 수 있습니다. 또한 내구성과 내피로성이 우수하므로 대상 제품의 수명을 연장하는 원료로 사용할 수 있습니다. |
| 상대적인 단점 | 연성이 나쁘고 가공이 어렵고 내구성이 좋지 않습니다. | 가공 폭, 높은 생산 비용, 긴 가공 주기에 대한 제한이 있습니다. |
게시 시간: 2021년 8월 16일