| 목 | ED | RA |
| 공정 특성→제조 공정→결정 구조 →두께 범위 →최대 너비 →이용 가능성질 →표면 처리 | 화학 도금법기둥 구조 6μm ~ 140μm 1340mm (일반적으로 1290mm) 딱딱한 양면 광택 / 단일 무광 / 양면 무광 | 물리적 롤링 방식구형 구조 6μm ~ 100μm 650mm 단단함 / 부드러움 단일 조명 / 이중 조명 |
| 생산하다 어려움 | 짧은 생산 주기와 비교적 간단한 공정 | 긴 생산 주기와 비교적 복잡한 공정 |
| 처리 난이도 | 해당 제품은 더 단단하고, 더 잘 부서지며, 쉽게 깨집니다. | 제품 상태 제어가 가능하고, 연성이 우수하며, 성형이 용이합니다. |
| 응용 프로그램 | 이 제품은 일반적으로 전기 전도성, 열 전도성, 방열, 차폐 등이 요구되는 산업 분야에서 사용됩니다. 제품의 폭이 넓기 때문에 생산 과정에서 모서리 부분의 재료가 적게 사용되어 가공 비용을 절감할 수 있습니다. | 주로 고급 전도성, 방열 및 차폐 제품에 사용됩니다. 연성이 뛰어나 가공 및 성형이 용이하며, 중고급 전자 부품에 적합한 소재입니다. |
| 상대적 이점 | 생산 주기가 짧고 공정이 비교적 간단합니다. 폭이 넓어 가공 비용을 절감하기 쉽습니다. 또한 제조 원가가 비교적 낮아 시장에서 가격 경쟁력이 높습니다. 두께가 얇을수록 캘린더링 동박 대비 전해 동박의 가격 경쟁력이 더욱 두드러집니다. | 이 제품은 순도와 밀도가 높아 연성과 유연성이 요구되는 제품에 적합합니다. 또한, 전기 전도성과 방열성이 전해동박보다 우수합니다. 공정 제어를 통해 제품의 상태를 정밀하게 조절할 수 있어 고객의 가공 요구 사항을 더욱 쉽게 충족할 수 있습니다. 내구성과 피로 저항성 또한 뛰어나 제품의 수명을 연장하는 원료로 활용될 수 있습니다. |
| 상대적 불리함 | 연성이 떨어지고 가공이 어려우며 내구성이 약합니다. | 가공 폭에 제약이 있고, 생산 비용이 높으며, 가공 주기가 길다는 단점이 있습니다. |
게시 시간: 2021년 8월 16일