| 목 | ED | RA |
| 프로세스 특성→ 제조 공정→ 결정 구조 → 두께 범위 → 최대 너비 → 사용 가능합니다성질 → 표면 처리 | 화학 도금 방법원주 구조 6μm ~ 140μm 1340mm (일반적으로 1290mm) 딱딱한 이중 반짝이 / 단일 매트 / 이중 매트 | 물리적 롤링 방법구형 구조 6μm ~ 100μm 650mm 하드 / 소프트 단일 조명 / 이중 표시등 |
| 생산 어려움 | 짧은 생산주기와 비교적 간단한 프로세스 | 긴 생산주기와 비교적 복잡한 프로세스 |
| 처리 난이도 | 제품은 더 어렵고 부서지기 쉬우 며 깨지기 쉽습니다 | 제어 가능한 제품 상태, 탁월한 연성, 성형하기 쉬운 |
| 응용 프로그램 | 일반적으로 전기 전도도, 열전도율, 열 소산, 차폐 등이 필요한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 제품의 폭이 넓기 때문에 생산에 가장자리 재료가 적어 가공 비용의 일부를 절약 할 수 있습니다. | 주로 고급 전도성, 열 소산 및 차폐 제품에 사용됩니다. 제품은 연성이 우수하며 처리 및 모양이 쉽습니다. 중간에서 고급 전자 부품을위한 선택의 재료. |
| 상대적 이점 | 짧은 생산주기와 비교적 간단한 프로세스. 폭이 넓어지면 처리 비용을 쉽게 절약 할 수 있습니다. 그리고 제조 비용은 상대적으로 낮으며 가격은 시장이 쉽게 받아 들일 수 있습니다. 두께가 얇을수록, 캘린더 구리 포일에 비해 전해 구리 포일 가격의 이점이 더 명백하다. | 제품의 순도와 밀도로 인해 연성 및 유연성에 대한 요구 사항이 높은 제품에 적합합니다. 또한, 전기 전도도 및 열 소산 특성은 전해 구리 포일의 것보다 우수하다. 제품 상태는 프로세스에 의해 제어 될 수 있으므로 고객의 처리 요구 사항을보다 쉽게 충족시킬 수 있습니다. 또한 내구성과 피로 저항성이 우수하므로 대상 제품에 더 긴 서비스 수명을 가져 오기 위해 원료로 사용될 수 있습니다. |
| 상대적 단점 | 열악한 연성, 어려운 가공 및 내구성이 좋지 않습니다. | 처리 폭, 생산 비용 증가 및 긴 처리주기에는 제한이 있습니다. |
후 시간 : 8 월 16-2021 년