PCB 재료 산업은 가능한 가장 낮은 신호 손실을 제공하는 재료를 개발하는 데 상당한 시간을 소비했습니다. 고속 및 고주파 설계의 경우 손실은 신호 전파 거리와 왜곡 신호를 제한하며, TDR 측정에서 볼 수있는 임피던스 편차가 생성됩니다. 인쇄 된 회로 보드를 설계하고 더 높은 주파수에서 작동하는 회로를 개발할 때 생성 한 모든 설계에서 가장 부드러운 구리를 선택하고 싶은 유혹을받을 수 있습니다.
구리 거칠기가 추가 임피던스 편차와 손실을 일으킨다는 것은 사실이지만, 구리 호일은 실제로 얼마나 매끄럽게해야합니까? 모든 디자인에 대해 매우 매끄러운 구리를 선택하지 않고 손실을 극복하는 데 사용할 수있는 간단한 방법이 있습니까? 우리는이 기사에서 이러한 점을 살펴보고 PCB 스택 업 재료를 위해 쇼핑을 시작할 때 찾을 수있는 내용을 살펴 보겠습니다.
유형PCB 구리 포일
일반적으로 PCB 재료의 구리에 대해 이야기 할 때 특정 유형의 구리에 대해 이야기하지 않고 거칠기에 대해서만 이야기합니다. 상이한 구리 증착 방법은 다른 거칠기 값을 갖는 필름을 생성하며, 이는 주사 전자 현미경 (SEM) 이미지에서 명확하게 구별 될 수있다. 고주파수 (일반적으로 5GHz WiFi 이상) 또는 고속으로 작동하려는 경우 재료 데이터 시트에 지정된 구리 유형에주의를 기울이십시오.
또한 데이터 시트에서 DK 값의 의미를 이해하십시오. DK 사양에 대해 자세히 알아 보려면 Rogers의 John Coonrod 와의이 팟 캐스트 토론을보십시오. 이를 염두에두고 PCB 구리 호일의 다양한 유형을 살펴 보겠습니다.
전극
이 과정에서, 드럼은 전해 용액을 통해 회전되고, 전극 조정 반응을 사용하여 구리 호일을 드럼에 "성장"한다. 드럼이 회전함에 따라, 생성 된 구리 필름은 롤러에 천천히 감싸서 나중에 라미네이트에 굴릴 수있는 연속 구리 시트를 제공한다. 구리의 드럼면은 기본적으로 드럼의 거칠기와 일치하는 반면 노출 된 쪽은 훨씬 더 거칠다.
전극화 된 PCB 구리 포일
전극 구리 생산.
표준 PCB 제조 공정에 사용되기 위해 구리의 거친면은 먼저 유리 레인 신 유전체에 결합됩니다. 나머지 노출 된 구리 (드럼면)는 표준 구리 클래드 라미네이션 공정에서 사용하기 전에 의도적으로 화학적으로 거칠게 (예 : 플라즈마 에칭을 사용하여) 거칠어 야합니다. 이렇게하면 PCB 스택 업의 다음 레이어에 결합 할 수 있습니다.
표면 처리 된 전극 구리
나는 모든 다른 유형의 표면 처리를 포함하는 최상의 용어를 모른다.구리 호일따라서 위의 제목. 이 구리 재료는 리버스 처리 된 포일로 가장 잘 알려져 있지만 두 가지 다른 변형을 사용할 수 있습니다 (아래 참조).
역 처리 된 포일은 전극화 된 구리 시트의 매끄러운면 (드럼 쪽)에 적용되는 표면 처리를 사용합니다. 처리 층은 의도적으로 구리를 거칠게하는 얇은 코팅이므로 유전체 재료에 더 큰 접착력을 갖습니다. 이 처리는 또한 부식을 방지하는 산화 장벽 역할을합니다. 이 구리가 라미네이트 패널을 생성하는 데 사용될 때, 처리 된 측면은 유전체에 결합되고, 남은 거친면은 노출 된 상태로 유지된다. 노출 된쪽에는 에칭하기 전에 추가로 거칠게 필요하지 않습니다. PCB 스택 업에서 다음 레이어에 결합하기에 충분한 강도가 있습니다.
역 처리 된 구리 호일의 세 가지 변형에는 다음이 포함됩니다.
고온 신장 (HTE) 구리 호일 : 이것은 IPC-4562 등급 3 사양을 준수하는 전극화 된 구리 포일입니다. 노출 된면은 또한 저장 중에 부식을 방지하기 위해 산화 장벽으로 처리됩니다.
이중 처리 포일 :이 구리 호일에서, 처리는 필름의 양쪽에 적용된다. 이 재료를 때로는 드럼 측 처리 된 포일이라고합니다.
저항 구리 : 이것은 일반적으로 표면 처리 구리로 분류되지 않습니다. 이 구리 호일은 구리의 무광택 측에 금속 코팅을 사용하여 원하는 수준으로 거칠게됩니다.
이 구리 재료의 표면 처리 적용은 간단합니다. 호일은 2 차 구리 도금을 적용한 추가 전해질 욕조를 통해 롤링되고,이어서 장벽 시드 층, 그리고 마지막으로 anti-tarnish 필름 층을 통해 롤링됩니다.
PCB 구리 포일
구리 포일의 표면 처리 과정. [출처 : Pytel, Steven G., et al. "구리 처리의 분석 및 신호 전파에 미치는 영향." 2008 년 58 번째 전자 부품 및 기술 컨퍼런스, 1144-1149 쪽. IEEE, 2008.]
이러한 프로세스를 사용하면 최소한의 추가 처리로 표준 보드 제조 공정에서 쉽게 사용할 수있는 재료가 있습니다.
롤링 된 구리
롤링 된 구리 포일은 한 쌍의 롤러를 통해 구리 호일 롤을 통과시켜 구리 시트를 원하는 두께로 냉각합니다. 결과 포일 시트의 거칠기는 롤링 매개 변수 (속도, 압력 등)에 따라 다릅니다.
결과 시트는 매우 매끄럽게 될 수 있으며, 롤링 된 구리 시트의 표면에서 줄이 보입니다. 아래의 이미지는 전극화 된 구리 호일과 롤링 된 포일 사이의 비교를 보여줍니다.
PCB 구리 포일 비교
전기 분포 대 롤링 된 포일의 비교.
저 프로파일 구리
이것은 반드시 대체 공정으로 제작할 구리 호일의 유형 일 필요는 없습니다. 저항성 구리는 기판에 대한 접착력에 충분한 거칠게 거칠기 매우 낮은 평균 거칠기를 제공하기 위해 미세 분쇄 공정으로 처리되고 변형되는 전극화 된 구리입니다. 이 구리 포일을 제조하는 공정은 일반적으로 독점적입니다. 이 포일은 종종 초고 프로파일 (ULP), 매우 낮은 프로파일 (VLP) 및 단순히 낮은 프로파일 (LP, 대략 1 미크론 평균 거칠기)으로 분류됩니다.
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후 시간 : Jun-16-2022