말아놓은 구리 호일압연강은 전자 회로, 신에너지 배터리, 전자기 차폐와 같은 첨단 산업에서 중요한 역할을 합니다. 압연강의 성능과 신뢰성은 제조 공정의 정밀도와 맞춤 제작의 유연성에 따라 결정됩니다. 이 글에서는 압연강의 전체 생산 과정을 살펴봅니다.구리 호일전문적인 관점에서 맞춤형 솔루션을 통해 현대 산업을 어떻게 강화하는지 설명합니다.
I. 표준화된 제조 공정: 정밀도와 효율성의 균형
1. 구리 주괴 주조: 순도와 구조의 출발점
고순도 전해동(≥99.99%)을 사용하여 진공 용융 방식으로 제조한 후 100~200mm 두께의 잉곳으로 연속 주조합니다. 냉각 속도는 엄격하게 제어하여 미세하고 균일한 결정립을 확보하고 후속 압연 과정에서 균열이 발생하는 것을 방지합니다.
2. 열간압연: 두께 감소의 첫 번째 단계
구리 주괴는 가역식 압연기를 사용하여 700~900°C에서 5~10mm 두께로 열간 압연됩니다. 동적 윤활은 롤러 마모를 최소화하고 주조 과정에서 발생하는 내부 응력을 완화하여 정밀한 압연을 위한 기반을 마련합니다.
3. 산세척: 표면 세척 및 활성화
산화 제거에는 질산-황산 혼합액(농도 10~15%)이 사용됩니다. 이후 전해연마 처리를 통해 표면조도(Ra)를 0.2μm 미만으로 낮춰 후속 압연 공정에서 고품질 결과를 보장합니다.
4. 정밀 압연: 마이크론 수준의 정확도 달성
여러 차례의 냉간 압연 공정을 통해 구리 두께를 0.1~0.2mm로 줄입니다. 고강성 압연기와 레이저 두께 측정기(정밀도 ±2μm)를 사용하여 두께 편차를 1% 이내로 유지합니다. 압연력과 장력은 모서리 균열을 방지하기 위해 세심하게 제어됩니다.
5. 호일 롤링: 초박형 표면 제작
첨단 포일 압연기는 미세 간극 조정 및 오일막 윤활 방식을 사용하여 9~90μm 두께의 박막을 구현합니다. 표면 조도는 ISO 1302 12등급을 초과하여 5G 고주파 표피 효과 응용 분야에 적합합니다.
6. 탈지: 표면 청결을 위한 최종 단계
초음파 세척과 알칼리성 탈지(pH 11~13)를 병행하여 잔류 압연유를 제거합니다. 탄소 잔류물은 5mg/m² 이하로 관리되어 표면 처리를 위한 깨끗한 기반을 제공합니다.
7. 슬리팅 및 포장: 산업적 정밀도와 미적 품질
다이아몬드 코팅 블레이드는 ±0.1mm의 폭 공차를 달성합니다. 제품은 산화 방지 필름으로 진공 포장되어 안정적인 운송을 위해 온도와 습도가 조절되는 환경(25±2°C, 상대습도 ≤70%)에서 보관됩니다.
II. 맞춤형 처리: 산업별 기능 강화
1. 어닐링: 기계적 특성 맞춤화
온화한 성격(O):400~600°C의 H₂/N₂ 분위기에서 2~4시간 동안 어닐링 처리합니다. 인장 강도는 200~250MPa로 감소하고 연신율은 25~40%로 증가하여 플렉서블 회로의 동적 굽힘에 이상적입니다.
강인한 성질(H):가공 경화 강도(400~500MPa)를 유지하여 IC 기판의 치수 안정성을 보장합니다.
2. 표면 처리: 기능 향상
표면 거칠기:화학적 에칭은 1~2μm 크기의 미세 돌기를 형성하여 수지 접착력을 1.5N/mm 이상으로 향상시켜 5G 보드의 박리 문제를 해결합니다.
니켈/주석 도금:0.1~0.3μm 코팅은 10배의 내식성을 제공하여 전기차 배터리 탭에 적합합니다.
고온 코팅:아연 나노 코팅은 300°C에서도 포일의 안정성을 유지하여 항공우주 분야 배선에 필요한 요구 사항을 충족합니다.
III. 공정 혁신을 통한 핵심 산업 역량 강화
전자제품:9μm 두께의 포일과 표면 거칠기 처리를 통해 HDI 보드 라인 폭을 12μm 미만으로 구현하여 스마트폰 소형화를 촉진합니다.
전기차 배터리:신축성이 20% 이상인 부드러운 재질의 포일은 3000회 이상의 이어 벤딩에도 견딜 수 있어 배터리 팩의 신뢰성을 높여줍니다.
EMI 차폐:니켈 도금 포일은 10GHz에서 120dB의 차폐 성능을 제공하여 데이터 센터 인프라에 이상적입니다.
IV. 시븐 메탈: 맞춤형 동박 솔루션의 기준을 제시하다
리더로서말아놓은 구리 호일조작,주어진 금속표준화된 프로세스와 모듈식 맞춤화를 결합한 유연한 생산 시스템을 개발했습니다.
초청정 작업장과 MES 제어를 통해 ±2μm 두께 및 ≤1I의 평탄도를 구현할 수 있습니다.
프로그래밍 가능한 어닐링로는 최대 20개의 개별 주문을 동시에 처리할 수 있습니다.
독자적인 "표면 처리 라이브러리"에는 12가지 표면 거칠기 유형과 8가지 전기 도금 옵션이 포함되어 있으며, 응답 주기는 72시간입니다.
공정 최적화와 대량 조달을 통해 맞춤형 포일 가격을 시장 평균 대비 15~20% 절감할 수 있습니다.
밀리미터 크기의 잉곳부터 마이크론 두께의 얇은 포일에 이르기까지, 압연 동박 제조는 재료 과학과 정밀 공학의 조화로운 결합입니다. 5G와 에너지 혁명이 전개됨에 따라, 표준화된 정밀도와 심층적인 맞춤화를 결합하는 기업만이 경쟁에서 앞서 나갈 수 있습니다.주어진 금속이러한 변화를 주도하고 있으며, 중국을 돕고 있습니다.구리 호일산업은 글로벌 가치 사슬을 따라 성장하고 있다.
게시 시간: 2025년 11월 19일