연성 인쇄 회로 기판은 여러 가지 이유로 제조된 구부릴 수 있는 유형의 회로 기판입니다. 기존 회로 기판에 비해 장점은 조립 오류 감소, 열악한 환경에서의 탄력성 향상, 보다 복잡한 전자 구성 처리 가능 등입니다. 이러한 회로 기판은 전자 및 통신 산업에서 가장 중요한 재료 중 하나로 빠르게 입증되고 있는 전해 구리 호일을 사용하여 만들어집니다.

플렉스 회로가 만들어지는 방법

플렉스 회로는 다양한 이유로 전자 제품에 사용됩니다. 앞서 말했듯이 조립 오류가 줄어들고 환경 탄력성이 뛰어나며 복잡한 전자 장치를 처리할 수 있습니다. 그러나 인건비를 줄이고 무게와 공간 요구 사항을 줄이며 상호 연결 지점을 줄여 안정성을 높일 수도 있습니다. 이러한 모든 이유로 인해 플렉스 회로는 업계에서 가장 수요가 많은 전자 부품 중 하나입니다.

A 유연한 인쇄 회로도체, 접착제, 절연체의 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 플렉스 회로의 구조에 따라 이 세 가지 재료는 고객이 원하는 방식으로 전류가 흐르고 다른 전자 부품과 상호 작용할 수 있도록 배열됩니다. 플렉스 회로 접착제의 가장 일반적인 재료는 에폭시, 아크릴, PSA이거나 때로는 전혀 사용되지 않는 반면, 일반적으로 사용되는 절연체에는 폴리에스테르와 폴리아미드가 포함됩니다. 현재로서는 이러한 회로에 사용되는 도체에 가장 관심이 있습니다.

은, 탄소, 알루미늄 등 다른 재료도 사용할 수 있지만 도체에 사용되는 가장 일반적인 재료는 구리입니다. 동박은 플렉스 회로 제조에 필수적인 소재로 꼽히며, 압연소둔과 전기분해의 두 가지 방식으로 생산된다.

구리 포일 제작 방법

압연 연동박가열된 구리판을 압연하여 얇게 만들고 매끄러운 구리 표면을 만들어 생산됩니다. 이 방법을 통해 동판을 고온, 고압에 가해 표면을 매끄럽게 만들고 연성, 굽힘성, 전도성을 향상시킵니다.

그 동안에,전해 구리 호일l은 전기분해 공정을 이용하여 생산됩니다. 구리 용액은 황산(제조업체의 사양에 따라 다른 첨가제 포함)을 사용하여 생성됩니다. 그런 다음 전해질 전지가 용액을 통과하여 구리 이온이 침전되어 음극 표면에 떨어지게 됩니다. 내부 특성과 외관을 변경할 수 있는 첨가제를 용액에 추가할 수도 있습니다.

이 전기도금 공정은 음극 드럼이 용액에서 제거될 때까지 계속됩니다. 드럼은 또한 구리 호일의 두께를 제어합니다. 더 빠르게 회전하는 드럼은 더 많은 침전물을 끌어당겨 호일을 두껍게 만듭니다.

방법에 관계없이, 이 두 가지 방법으로 생산된 모든 동박은 이후에도 접착 처리, 내열 처리 및 안정성(산화 방지) 처리를 받게 됩니다. 이러한 처리를 통해 구리박은 접착제에 더 잘 결합할 수 있고, 실제 유연한 인쇄 회로를 만드는 데 수반되는 열에 대한 복원력이 향상되며, 구리박의 산화를 방지할 수 있습니다.

압연 소둔 대 전해

압연소둔동박과 전해동박의 동박을 만드는 공정이 다르기 때문에 서로 다른 장점과 단점이 있습니다.

두 구리 호일의 주요 차이점은 구조에 있습니다. 압연동박은 상온에서는 수평구조를 가지다가, 고압 및 고온에 노출되면 층상결정구조로 변한다. 한편, 전해동박은 상온 및 고압, 온도 모두에서 주상구조를 유지한다.

이로 인해 두 가지 유형의 동박의 전도성, 연성, 굽힘성 및 비용에 차이가 발생합니다. 압연 연동박은 일반적으로 더 부드럽기 때문에 전도성이 더 좋고 작은 전선에 더 적합합니다. 또한 전해 동박보다 연성이 더 좋고 일반적으로 더 구부릴 수 있습니다.

그러나, 전기분해 방법의 단순성으로 인해 전해동박은 압연소둔동박에 비해 가격이 저렴하다. 하지만 작은 라인에는 최적이 아닌 옵션일 수 있으며 압연 어닐링 구리 포일보다 굽힘 저항이 더 나쁘다는 점에 유의하세요.

결론적으로, 전해 동박은 유연한 인쇄 회로의 도체로서 저렴하고 좋은 옵션입니다. 전자 및 기타 산업에서 플렉스 회로의 중요성으로 인해 전해 동박도 중요한 재료가 됩니다.