압연 동박의 탈지 처리: 코팅 및 열 라미네이션 성능을 위한 핵심 공정 및 주요 보증 요소

말아놓은 구리 호일동박은 전자 회로 산업의 핵심 소재이며, 표면 및 내부 청결도는 코팅 및 열 라미네이션과 같은 후속 공정의 신뢰성을 직접적으로 좌우합니다. 본 논문에서는 탈지 처리가 생산 및 응용 분야 모두에서 동박의 성능을 최적화하는 메커니즘을 분석합니다. 실제 데이터를 통해 고온 공정 환경에서의 적용 가능성을 입증합니다. 시븐 메탈(CIVEN METAL)은 업계의 병목 현상을 해결하는 독자적인 심층 탈지 공정을 개발하여 고급 전자 제품 제조에 필요한 고신뢰성 동박 솔루션을 제공합니다.

1. 탈지 공정의 핵심: 표면 및 내부 기름의 이중 제거

1.1 압연 공정에서의 잔류유 문제

압연 동박 생산 과정에서 구리 덩어리는 여러 번의 압연 공정을 거쳐 호일 형태로 만들어집니다. 마찰열과 롤 마모를 줄이기 위해 롤과 재료 사이에 윤활유(예: 광물유 및 합성 에스테르)가 사용됩니다.구리 호일표면입니다. 그러나 이 과정은 두 가지 주요 경로를 통해 기름때가 표면에 남게 됩니다.

• 표면 흡착압연 압력 하에서 미크론 크기(0.1~0.5μm 두께)의 오일 막이 구리 호일 표면에 부착됩니다.
• 내부 침투압연 변형 과정에서 구리 격자에 미세한 결함(전위 및 공극 등)이 발생하여 그리스 분자(C12-C18 탄화수소 사슬)가 모세관 현상을 통해 포일 내부로 침투하여 1-3μm 깊이까지 도달할 수 있습니다.

1.2 기존 청소 방법의 한계

기존의 표면 세척 방법(예: 알칼리 세척, 알코올 닦기)은 표면의 기름막만 제거하며, 제거율은 약 0.5%에 불과합니다.70-85%하지만 내부적으로 흡수된 기름에는 효과적이지 않습니다. 실험 데이터에 따르면 심층적인 탈지 작업을 하지 않으면 내부 기름이 표면으로 다시 나타납니다.150°C에서 30분재침착률과 함께0.8-1.2g/m²이는 "2차 오염"을 유발합니다.

1.3 심층 탈지 분야의 기술적 혁신

CIVEN METAL은 다음을 고용합니다.“화학적 추출 + 초음파 활성화”복합 공정:

1. 화학적 추출맞춤형 킬레이트제(pH 9.5-10.5)는 장쇄 지방 분자를 분해하여 수용성 복합체를 형성합니다.
2. 초음파 보조40kHz의 고주파 초음파는 캐비테이션 효과를 발생시켜 내부 그리스와 구리 격자 사이의 결합력을 파괴하고 그리스 용해 효율을 향상시킵니다.
3. 진공 건조-0.08MPa의 음압에서 급속 탈수는 산화를 방지합니다.

이 과정은 기름 찌꺼기를 줄여줍니다.≤5mg/m²(IPC-4562 기준 ≤15mg/m² 충족) 달성99% 이상의 제거 효율내부 흡수성 지방의 경우.

2. 탈지 처리가 코팅 및 열 라미네이션 공정에 미치는 직접적인 영향

2.1 코팅 적용 분야에서의 접착력 향상

코팅 재료(예: PI 접착제 및 포토레지스트)는 분자 수준의 결합을 형성해야 합니다.구리 호일잔류 그리스는 다음과 같은 문제를 야기합니다.

• 감소된 계면 에너지그리스의 소수성은 코팅 용액의 접촉각을 증가시킵니다.15°~45°젖는 것을 방해합니다.
• 억제된 화학적 결합그리스 층은 구리 표면의 하이드록실(-OH)기를 차단하여 수지 활성기와의 반응을 방지합니다.

탈지 처리된 구리 호일과 일반 구리 호일의 성능 비교:

2.2 열적층 적층의 신뢰성 향상

고온 적층 공정(180~220°C) 중 일반 동박에 남아 있는 잔류 그리스는 여러 가지 고장을 유발합니다.

• 기포 형성: 기화된 기름은 생성한다10-50μm 기포(밀도 >50/cm²).
• 층간 박리그리스는 에폭시 수지와 구리 호일 사이의 반 데르 발스 힘을 감소시켜 박리 강도를 저하시킵니다.30~40%.
• 유전 손실: 유리 그리스는 유전 상수 변동을 유발합니다(Dk 변동 >0.2).

후에85°C/85% RH 조건에서 1000시간 동안 노화 테스트주어진 금속구리 호일전시품:

• 기포 밀도: <5/cm² (업계 평균 >30/cm²).
• 박피 강도: 유지 관리합니다1.6N/cm(초기값)1.8N/cm분해율은 단 11%에 불과합니다.
• 유전 안정성: Dk 변동 ≤0.05, 회의5G 밀리미터파 주파수 요구사항.

3. 업계 현황 및 시븐 메탈의 벤치마크 위치

3.1 산업 과제: 비용 절감을 위한 프로세스 간소화

위에압연 동박 제조업체의 90%기본적인 워크플로우를 따라 처리 과정을 간소화하여 비용을 절감하십시오.

롤링 → 물 세척 (Na₂CO₃ 용액) → 건조 → 감기

이 방법은 표면의 기름때만 제거하며, 세척 후 표면 저항률에 변동이 발생합니다.±15%(CIVEN METAL의 공정은 다음 범위 내에서 유지됩니다.)±3%).

3.2 시븐 메탈의 "무결점" 품질 관리 시스템

• 온라인 모니터링X선 형광 분석(XRF)을 이용한 표면 잔류 원소(S, Cl 등)의 실시간 검출.
• 가속 노화 테스트극한 상황 시뮬레이션200°C/24시간기름이 다시 생기지 않도록 하는 조건.
• 전체 프로세스 추적성각 롤에는 다음 링크로 연결되는 QR 코드가 포함되어 있습니다.32가지 핵심 공정 매개변수(예: 탈지 온도, 초음파 출력).

4. 결론: 탈지 처리 - 고급 전자제품 제조의 기초

압연 동박의 심층 탈지 처리는 단순한 공정 개선을 넘어 미래 응용 분야에 대한 선진적인 적응입니다. 시븐 메탈(CIVEN METAL)의 획기적인 기술은 동박의 청정도를 원자 수준까지 향상시켜 다음과 같은 이점을 제공합니다.재료 수준 보증~을 위한고밀도 인터커넥트(HDI), 자동차용 플렉시블 회로그리고 기타 고급 분야들.

그 안에서5G와 AIoT 시대오직 기업들만이 숙달하고 있습니다.핵심 청소 기술전자용 동박 산업의 미래 혁신을 주도할 수 있습니다.

(자료 출처: 시븐 메탈 기술 백서 V3.2/2023, IPC-4562A-2020 표준)

작가: 우샤오웨이(말아놓은 구리 호일기술 엔지니어 (업계 경력 15년)
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