구리 호일은 매우 얇은 구리 물질입니다. 공정으로 공정으로 나눌 수 있습니다 : Rolled (RA) 구리 호일과 전해 (ED) 구리 호일. 구리 호일은 우수한 전기 및 열전도율을 가지며 전기 및 자기 신호를 차폐하는 특성을 갖습니다. 구리 호일은 정밀 전자 성분 제조에서 대량으로 사용됩니다. 현대식 제조의 발전으로, 더 얇고, 가벼우 며, 더 작고, 더 휴대용 전자 제품에 대한 수요로 인해 구리 호일이 더 넓어졌습니다.
롤링 된 구리 포일을 RA 구리 호일이라고합니다. 물리적 롤링으로 제조 된 구리 재료입니다. 제조 공정으로 인해 RA Copper 포일은 구형 구조를 가지고 있습니다. 어닐링 과정을 사용하여 부드럽고 단단한 성질로 조정할 수 있습니다. RA 구리 호일은 고급 전자 제품, 특히 재료에 어느 정도의 유연성이 필요한 제품의 제조에 사용됩니다.
전해 구리 호일을 Ed 구리 호일이라고합니다. 화학적 증착 공정에 의해 제조되는 구리 포일 재료입니다. 생산 공정의 특성으로 인해 전해 구리 호일은 내부에 원주 구조를 갖습니다. 전해 구리 호일의 생산 공정은 비교적 간단하며 회로 보드 및 리튬 배터리 음성 전극과 같은 많은 간단한 공정이 필요한 제품에 사용됩니다.
RA 구리 호일 및 전해 구리 포일은 다음에 다음과 같은 장점과 단점이 있습니다.
RA 구리 포일은 구리 함량의 관점에서 더 순수하다;
RA 구리 호일은 물리적 특성 측면에서 전해 구리 포일보다 전반적인 성능이 향상됩니다.
화학적 특성 측면에서 두 가지 유형의 구리 호일 사이에는 거의 차이가 없습니다.
비용 측면에서, Ed Copper 포일은 비교적 간단한 제조 공정으로 인해 대량 생산하기가 더 쉽고, 캘린더 구리 호일보다 저렴합니다.
일반적으로 RA 구리 호일은 제품 제조의 초기 단계에서 사용되지만 제조 공정이 더욱 성숙 해짐에 따라 ED 구리 호일은 비용을 줄이기 위해 인수 할 것입니다.
구리 호일은 전기 및 열전도율이 우수하며 전기 및 자기 신호에 대한 차폐 특성이 우수합니다. 따라서, 전자 및 전기 제품의 전기 또는 열 전도를위한 매체 또는 일부 전자 부품의 차폐 재료로서 종종 사용됩니다. 구리 및 구리 합금의 명백하고 물리적 특성으로 인해 건축 장식 및 기타 산업에도 사용됩니다.
구리 호일의 원료는 순수한 구리이지만 원료는 생산 공정이 다른 상태에 있습니다. 롤링 된 구리 포일은 일반적으로 용융 된 다음 롤링되는 전해성 캐소드 구리 시트로 만들어집니다. 전해 구리 포일은 구리 바스로 용해하기 위해 원료를 황산 용액에 넣어야한다면, 구리 샷 또는 구리 와이어와 같은 원료를 사용하여 황산을 더 잘 용해시키는 것이 더 경향이 있습니다.
구리 이온은 공기에서 매우 활성이며 공기 중의 산소 이온과 쉽게 반응하여 산화 구리를 형성 할 수 있습니다. 우리는 생산 공정 동안 구리 호일 표면을 실온 항산화로 처리하지만, 이는 구리 호일이 산화 될 때만 지연됩니다. 따라서 포장을 풀고 나서 가능한 빨리 구리 호일을 사용하는 것이 좋습니다. 사용하지 않은 구리 호일을 휘발성 가스에서 멀리 건조하고 밝은 곳에 보관하십시오. 구리 호일의 권장 저장 온도는 섭씨 약 25도이며 습도는 70%를 초과해서는 안됩니다.
구리 호일은 전도성 재료 일뿐 만 아니라 가장 비용 효율적인 산업 재료이기도합니다. 구리 호일은 일반 금속 물질보다 전기 및 열전도율이 우수합니다.
구리 포일 테이프는 일반적으로 구리 쪽에서 전도성이 있으며 접착제 측면은 전도성 분말을 접착제에 넣음으로써 전도성을 만들 수도 있습니다. 따라서 구매시 단면 전도성 구리 포일 테이프 또는 양면 전도성 구리 포일 테이프가 필요한지 확인해야합니다.
약간의 표면 산화가있는 구리 호일은 알코올 스폰지로 제거 할 수 있습니다. 오랜 산화 또는 넓은 면적 산화라면 황산 용액으로 세척하여 제거해야합니다.
Civen Metal에는 사용하기 쉬운 스테인드 글라스 용 구리 포일 테이프가 있습니다.
이론적으로, 그렇습니다. 그러나, 재료 용융은 진공 환경에서 수행되지 않기 때문에 다른 제조업체는 생산 환경의 차이와 결합 된 다양한 온도와 형성 공정을 사용하기 때문에 다른 미량 원소를 형성하는 동안 재료에 혼합 할 수 있습니다. 결과적으로, 재료 조성물이 동일하더라도 다른 제조업체의 재료에 색상 차이가있을 수 있습니다.
때로는 고급 구리 호일 재료의 경우에도 다른 제조업체가 생산하는 구리 호일의 표면 색상은 어둠 속에서 다를 수 있습니다. 어떤 사람들은 어두운 붉은 구리 호일의 순도가 높다고 생각합니다. 그러나 구리 함량 외에도 구리 포일의 표면 평활도가 인간의 눈에 의해 인식되는 색상 차이를 유발할 수 있기 때문에 이것이 반드시 정확하지는 않습니다. 예를 들어, 표면 부드러움이 높은 구리 호일은 반사율이 우수하여 표면 색상이 더 밝아지고 때로는 희끄무레 한 것처럼 보입니다. 실제로, 이것은 부드러움이 좋은 구리 호일의 정상적인 현상으로 표면이 매끄럽고 거칠기가 낮다는 것을 나타냅니다.
전해 구리 호일은 화학적 방법을 사용하여 생산되므로 완제품 표면에는 오일이 없습니다. 대조적으로, 롤링 된 구리 호일은 물리적 롤링 방법을 사용하여 생산되며, 생산하는 동안 롤러의 기계식 윤활유는 표면과 완제품 내부에 남아있을 수 있습니다. 따라서, 오일 잔류 물을 제거하기 위해서는 후속 표면 세정 및 탈지 공정이 필요하다. 이러한 잔류 물이 제거되지 않으면 완성 된 제품 표면의 껍질 저항에 영향을 줄 수 있습니다. 특히 고온 라미네이션 동안, 내부 오일 잔류 물이 표면으로 스며들 수있다.
구리 호일의 표면 부드러움이 높을수록 반사율이 높아져 육안으로 희미 해 보일 수 있습니다. 더 높은 표면 평활도는 또한 재료의 전기 및 열전도율을 약간 향상시킵니다. 나중에 코팅 공정이 필요한 경우 수성 코팅을 가능한 한 많이 선택하는 것이 좋습니다. 더 큰 표면 분자 구조로 인해 오일 기반 코팅은 껍질을 벗길 가능성이 더 큽니다.
어닐링 공정 후, 구리 포일 재료의 전반적인 유연성과 소성이 개선되고, 저항은 감소되어 전기 전도도가 향상됩니다. 그러나 어닐링 된 재료는 딱딱한 물체와 접촉 할 때 긁힘과 찌그러짐에 더 취약합니다. 또한 생산 및 운송 공정 중 약간의 진동으로 인해 재료가 엠보싱을 변형시키고 생산할 수 있습니다. 따라서 후속 생산 및 처리 중에 추가 치료가 필요합니다.
현재 국제 표준에는 0.2mm 미만의 두께가있는 재료에 대한 정확하고 균일 한 테스트 방법과 표준이 없기 때문에 전통적인 경도 값을 사용하여 구리 호일의 부드러운 상태를 정의하기가 어렵습니다. 이러한 상황으로 인해 전문 구리 호일 제조 회사는 인장 강도와 신장을 사용하여 전통적인 경도 값보다는 재료의 부드러운 상태를 반영합니다.
어닐링 된 구리 호일 (소프트 상태) :
- 경도가 낮고 연성이 높습니다: 처리 및 형성이 쉽습니다.
- 더 나은 전기 전도도: 어닐링 과정은 입자 경계와 결함을 줄입니다.
- 좋은 표면 품질: 인쇄 회로 보드 (PCBS)의 기판으로 적합합니다.
반 하드 구리 호일 :
- 중간 경도: 모양 유지 능력이 있습니다.
- 강도와 강성이 필요한 응용 분야에 적합합니다: 특정 유형의 전자 구성 요소에 사용됩니다.
하드 구리 호일 :
- 더 높은 경도: 쉽게 변형되지 않으며 정확한 치수가 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.
- 낮은 연성: 처리 중에 더 많은주의가 필요합니다.
구리 포일의 인장 강도와 신장은 특정 관계를 갖고 구리 포일의 품질과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 두 가지 중요한 물리적 성능 지표입니다. 인장 강도는 구리 포일이 일반적으로 메가 스칼 (MPA)에서 발현되는 인장력 하에서 파손되는 것에 저항하는 능력을 나타냅니다. 신장은 스트레칭 공정 동안 소성 변형을 겪는 재료가 백분율로 표현되는 능력을 나타냅니다.
구리 포일의 인장 강도와 신장은 두께와 입자 크기 모두에 의해 영향을받습니다. 이 크기 효과를 설명하기 위해, 치수가없는 두께 대 곡물 크기 비율 (t/d)을 비교 매개 변수로 도입해야합니다. 인장 강도는 두께 대 곡물 크기 비율 범위 내에서 다르게 변하는 반면, 두께 대 곡물 크기 비율이 일정 할 때 두께가 감소함에 따라 신장은 감소합니다.