동박은 매우 얇은 구리 소재입니다. 공정에 따라 압연(RA) 동박과 전해(ED) 동박으로 나뉩니다. 동박은 전기 및 열 전도성이 뛰어나고 전기 및 자기 신호를 차폐하는 특성을 가지고 있습니다. 동박은 정밀 전자 부품 제조에 대량으로 사용됩니다. 현대 제조 기술의 발전으로 더 얇고, 가볍고, 더 작고, 휴대성이 뛰어난 전자 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 동박의 응용 분야도 더욱 넓어졌습니다.
압연 동박은 RA 동박이라고 합니다. 물리적 압연 방식으로 제조된 구리 소재입니다. 제조 공정상 RA 동박은 내부가 구형이며, 어닐링 공정을 통해 연질 또는 경질로 조절할 수 있습니다. RA 동박은 고급 전자 제품, 특히 소재에 어느 정도의 유연성이 요구되는 제품에 사용됩니다.
전해동박은 ED 동박이라고도 합니다. 화학 증착 공정으로 제조되는 동박 소재입니다. 제조 공정의 특성상 전해동박은 내부에 주상 구조를 가지고 있습니다. 전해동박의 제조 공정은 비교적 간단하여 회로 기판, 리튬 배터리 음극 등 간단한 공정이 많이 필요한 제품에 사용됩니다.
RA 구리 호일과 전해 구리 호일은 다음과 같은 측면에서 장단점을 가지고 있습니다.
RA 구리 호일은 구리 함량 면에서 더 순수합니다.
RA 구리 호일은 물리적 특성 측면에서 전해 구리 호일보다 전반적인 성능이 더 좋습니다.
두 종류의 구리 호일 사이에는 화학적 특성 면에서 큰 차이가 없습니다.
비용 측면에서 ED 구리 호일은 제조 공정이 비교적 간단하기 때문에 대량 생산이 쉽고 캘린더링 구리 호일보다 비용이 저렴합니다.
일반적으로 RA 구리 호일은 제품 생산 초기 단계에 사용되지만, 제조 공정이 성숙해짐에 따라 비용 절감을 위해 ED 구리 호일이 대체됩니다.
구리박은 우수한 전기 및 열 전도성을 가지고 있으며, 전기 및 자기 신호에 대한 차폐 특성도 우수합니다. 따라서 전자 및 전기 제품의 전기 또는 열 전도 매개체로 사용되거나 일부 전자 부품의 차폐재로 자주 사용됩니다. 구리 및 구리 합금은 외관 및 물리적 특성이 우수하여 건축 장식 및 기타 산업 분야에도 사용됩니다.
동박의 원료는 순수 구리이지만, 생산 공정의 차이로 인해 원료의 상태가 달라집니다. 압연 동박은 일반적으로 전해 음극 구리판을 용융하여 압연하는 방식으로 제조됩니다. 전해 동박은 원료를 황산 용액에 넣어 구리를 용해시키는 방식으로 제조되는데, 황산에 더 잘 용해되는 구리 샷이나 구리 와이어와 같은 원료를 사용하는 것이 일반적입니다.
구리 이온은 공기 중에서 매우 활동적이어서 공기 중의 산소 이온과 쉽게 반응하여 산화구리를 형성할 수 있습니다. 당사는 생산 과정에서 구리박 표면에 상온 산화 방지 처리를 하지만, 이는 구리박의 산화 시간을 지연시킬 뿐입니다. 따라서 개봉 후 가능한 한 빨리 구리박을 사용하는 것이 좋습니다. 사용하지 않은 구리박은 휘발성 가스가 없는 건조하고 빛이 차단된 곳에 보관하십시오. 구리박의 권장 보관 온도는 약 섭씨 25도, 습도는 70%를 넘지 않아야 합니다.
구리박은 전도성 소재일 뿐만 아니라, 가장 경제적인 산업용 소재이기도 합니다. 구리박은 일반 금속 소재보다 전기 및 열 전도성이 우수합니다.
구리 호일 테이프는 일반적으로 구리 면에 전도성이 있으며, 접착제에 전도성 분말을 넣어 접착면에도 전도성을 부여할 수 있습니다. 따라서 구매 시 단면 전도성 구리 호일 테이프가 필요한지, 양면 전도성 구리 호일 테이프가 필요한지 확인해야 합니다.
표면이 약간 산화된 구리 호일은 알코올 스펀지로 제거할 수 있습니다. 장시간 산화되었거나 넓은 면적에 산화된 경우 황산 용액으로 세척하여 제거해야 합니다.
CIVEN Metal은 스테인드 글라스용으로 특별히 제작된 구리 호일 테이프를 생산하는데, 사용하기가 매우 편리합니다.
이론상으로는 그렇습니다. 하지만 재료 용융은 진공 환경에서 이루어지지 않고, 제조업체마다 다른 온도와 성형 공정을 사용하며, 생산 환경의 차이까지 겹치면서 성형 과정에서 다양한 미량 원소가 재료에 혼합될 수 있습니다. 결과적으로 재료 구성이 동일하더라도 제조업체마다 색상 차이가 발생할 수 있습니다.
고순도 구리박 소재의 경우에도 제조업체마다 표면 색상이 어두울 때 차이가 나는 경우가 있습니다. 어떤 사람들은 진한 붉은색 구리박이 순도가 높다고 생각합니다. 그러나 이는 반드시 정확한 것은 아닙니다. 구리 함량 외에도 구리박의 표면 평활도에 따라 사람의 눈에 색차가 나타날 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 표면 평활도가 높은 구리박은 반사율이 높아 표면 색상이 더 밝고, 때로는 희끄무레하게 보이기도 합니다. 실제로 이는 평활도가 좋은 구리박에서 나타나는 정상적인 현상으로, 표면이 매끄럽고 거칠기가 낮음을 나타냅니다.
전해 동박은 화학적 방법으로 생산되므로 완제품 표면에 기름이 없습니다. 반면 압연 동박은 물리적 압연 방법으로 생산되므로 생산 과정에서 롤러의 기계적 윤활유가 표면과 완제품 내부에 남아 있을 수 있습니다. 따라서 기름 잔류물을 제거하기 위해 후속 표면 세척 및 탈지 공정이 필요합니다. 이러한 잔류물을 제거하지 않으면 완제품 표면의 박리 저항성에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 고온 라미네이션 작업 시 내부 기름 잔류물이 표면으로 스며들 수 있습니다.
구리 호일의 표면 평활도가 높을수록 반사율이 높아져 육안으로는 희끄무레하게 보일 수 있습니다. 표면 평활도가 높을수록 재료의 전기 및 열 전도성도 약간 향상됩니다. 나중에 코팅 공정이 필요한 경우, 가능한 한 수성 코팅을 선택하는 것이 좋습니다. 유성 코팅은 표면 분자 구조가 크기 때문에 벗겨질 가능성이 더 높습니다.
어닐링 공정 후 구리 호일 소재의 전반적인 유연성과 가소성은 향상되고, 저항률은 감소하여 전기 전도성이 향상됩니다. 그러나 어닐링된 소재는 단단한 물체와 접촉할 때 긁힘과 움푹 들어간 부분이 발생하기 쉽습니다. 또한, 생산 및 운반 과정에서 발생하는 미세한 진동으로 인해 소재가 변형되고 엠보싱이 발생할 수 있습니다. 따라서 후속 생산 및 가공 시 세심한 주의가 필요합니다.
현재 국제 표준에는 두께 0.2mm 미만의 재료에 대한 정확하고 통일된 시험 방법과 기준이 없기 때문에, 기존의 경도 값을 사용하여 구리박의 연질 또는 경질 상태를 정의하기 어렵습니다. 이러한 상황으로 인해 전문 구리박 제조 회사들은 기존의 경도 값 대신 인장 강도와 신장률을 사용하여 재료의 연질 또는 경질 상태를 반영합니다.
소둔 구리 호일(연질 상태):
- 경도는 낮고 연성은 높음: 가공 및 성형이 용이합니다.
- 더 나은 전기 전도도: 어닐링 공정은 결정립계와 결함을 줄입니다.
- 좋은 표면 품질: 인쇄 회로 기판(PCB)의 기판으로 적합합니다.
반경질 구리 호일:
- 중간 경도: 어느 정도 형태를 유지하는 능력이 있습니다.
- 강도와 강성이 필요한 응용 분야에 적합: 특정 유형의 전자 부품에 사용됩니다.
단단한 구리 호일:
- 더 높은 경도: 쉽게 변형되지 않아 정밀한 치수가 필요한 용도에 적합합니다.
- 낮은 연성: 가공 시 더 많은 주의가 필요합니다.
구리 호일의 인장 강도와 신율은 일정한 상관 관계를 가지며 구리 호일의 품질과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 두 가지 중요한 물리적 성능 지표입니다. 인장 강도는 구리 호일이 인장력에 의해 파손되지 않는 능력을 나타내며, 일반적으로 메가파스칼(MPa) 단위로 표시됩니다. 신율은 재료가 인장 과정에서 소성 변형을 견딜 수 있는 능력을 나타내며, 백분율로 표시됩니다.
구리 호일의 인장 강도와 신율은 두께와 입자 크기 모두의 영향을 받습니다. 이러한 크기 효과를 설명하기 위해 무차원 두께 대 입자 크기 비율(T/D)을 비교 변수로 도입해야 합니다. 인장 강도는 두께 대 입자 크기 비율 범위 내에서 다르게 변화하는 반면, 두께 대 입자 크기 비율이 일정할 때 신율은 두께가 감소함에 따라 감소합니다.